Corte por láser para chapa metálica: El corte por láser para chapa metálica utiliza un haz láser de alta energía para fundir o vaporizar instantáneamente los materiales, ofreciendo una precisión de nivel micrométrico mediante control informático
Corte de tubos láser: El corte de tubos láser maneja tubos metálicos redondos, cuadrados y de formas especiales. Su corte rotatorio de 360° y 3D permite un punzonado, biselado y ahuecado precisos

Doblado: Puede procesar chapas metálicas con un grosor que oscila entre 0,5 mm y 20 mm, y el error de ángulo se controla dentro de ±0,5°.

Curvado por laminación: Nuestro equipo lamina placas de 3 a 100 mm de espesor y hasta 3000 mm de ancho. El laminado progresivo elimina la tensión, asegurando un error de redondez <1,5 mm

Punzonado: El equipo admite chapas metálicas con un grosor de 0,1 a 12 mm. Puede lograr un estampado de alta velocidad de más de 500 veces por minuto con una precisión del diámetro del orificio de ±0,1 mm

Los robots de soldadura inteligentes, junto con la integración de una máquina de alimentación automática y una máquina de corte, permiten operaciones de soldadura altamente eficientes y estables. Comprometidos con las prácticas de producción sostenible, hemos implementado un sistema de purificación de humo y polvo de vanguardia de acuerdo con las normas nacionales de protección ambiental.

La empresa introdujo equipos de mecanizado avanzados que integran tecnología de vanguardia. Estas máquinas pueden procesar múltiples superficies en una sola sujeción, mejorando la precisión de las piezas (error de ±0,001 mm) y la eficiencia, al tiempo que reducen los errores de las sujeciones repetidas.

Decapado ácido: Se utilizan soluciones de ácido clorhídrico o sulfúrico para disolver el óxido, el aceite y las capas de óxido, activando la superficie del metal. El control preciso de la temperatura (50-70 °C) y el tiempo (5-15 min) evita la sobrecorrosión, adecuado para acero al carbono, aleación de aluminio, etc.
Fosfatado: Las piezas decapadas se sumergen en una solución de fosfatado de zinc/hierro. Se forma una película nanoporosa de 1-3 g/m² mediante una reacción química, lo que aumenta la rugosidad de la superficie, la adhesión del revestimiento y ofrece una protección básica contra el óxido
Recubrimiento electroforético: Las piezas fosfatadas actúan como electrodos en un tanque de pintura soluble en agua. Los campos eléctricos impulsan la deposición de partículas, creando películas de 15-30 μm. Los sistemas de celda UF y ánodo mantienen la pintura estable, asegurando un revestimiento uniforme y una resistencia a la niebla salina ≥1000 horas.
Proceso de granallado: El granallado utiliza un impulsor de alta velocidad (60-120 m/s) para impulsar perdigones de acero y arenas de acero fundido sobre las piezas. El impacto elimina la incrustación de óxido, el óxido y los revestimientos antiguos, creando una superficie rugosa para una mejor adhesión del revestimiento.

Utiliza equipos inteligentes altamente integrados, como la estación de pintura robótica KJ264 y el sistema de pulverización húmeda manual Wagner, para construir una línea de producción de colaboración hombre-máquina. Con una rica experiencia y una gestión precisa del proceso, obtiene la aprobación unánime de los clientes.

El proceso de inspección de calidad garantiza que los productos cumplan con los estándares de diseño y las regulaciones de la industria a través de métodos de inspección multidimensionales y de proceso completo. Al integrar la inspección visual, las pruebas no destructivas, el análisis físico-químico y los equipos de inspección automatizados, se logra una tolerancia cero a los defectos y la trazabilidad de la calidad.

Operación de ensamblaje: El ensamblaje debe seguir las especificaciones del proceso. Inspeccione la apariencia, las dimensiones y el rendimiento después del ensamblaje para garantizar la calidad y aumentar la eficiencia.